Massgeschneiderte Lösung statt Standardersatz
Ausgehend von einem stark verschlissenen Bauteil entwickelten wir gemeinsam mit unserem Kunden eine massgeschneiderte, deutlich robustere und wartungsfreundlichere Lösung.
Bei unserem Kunden wurde ein stark verschlissenes Bauteil begutachtet, das anschliessend zur weiteren Analyse in die SENN AG überführt wurde. Gemeinsam mit dem Kunden führten wir eine präzise Massaufnahme durch und prüften verschiedene Optimierungsansätze. Im Fokus stand dabei der Einsatz eines hochwertigeren Materials, eine montagefreundlichere Konstruktion sowie der gezielte Einsatz auswechselbarer Komponenten, um Wartung und zukünftige Instandsetzungen deutlich zu vereinfachen.
Da keine technischen Zeichnungen vorhanden waren, wurde das Bauteil vollständig neu konstruiert. Auf Basis eines 3D-Modells passten wir die Geometrie gezielt an die tatsächlichen Einsatzbedingungen an und optimierten die Konstruktion hinsichtlich Belastung, Lebensdauer und Servicefreundlichkeit. In unserer Produktion wurde das Bauteil anschliessend gelasert, gerundet, geschweisst und vormontiert.
Das resultierende Bauteil wiegt rund 500 Kilogramm, misst 2,3 Meter im Durchmesser und kommt als Abprallschutz in einem Brechereinsatz eines Kieswerks zum Einsatz, wo es hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Das neue Bauteil ersetzt nicht nur den ursprünglichen Komponentenstand, sondern übertrifft diesen in Qualität, Robustheit und Funktionalität deutlich.
Für unseren Kunden bedeutet dies eine langlebige, wartungsfreundliche Lösung, die exakt auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt ist. Ein weiteres Beispiel dafür, wie wir bestehende Komponenten nicht einfach ersetzen, sondern gezielt weiterentwickeln.
Sie stehen vor einer ähnlichen Herausforderung?
Wir analysieren bestehende Bauteile, denken sie konstruktiv weiter und entwickeln langlebige, wartungsfreundliche Lösungen – exakt auf Ihren Einsatz abgestimmt.